Castrol Optigear EP 220 — это высококачественные минеральные редукторные масла, содержащую усовершенствованную систему присадок Castrol, которая обеспечивает особую пластическую деформацию (PD) и улучшение характеристик поверхностей. Помимо этого, характеристики масла Castrol Optigear EP 220 улучшают присадки, обладающие высокой несущей способностью, что означает оптимальную способность выдерживать нагрузку, как для зубчатых зацеплений, так и для подшипников.
Масла Optigear EP 220 по своим характеристикам превышают минимальные требования стандарта DIN 51517 (часть 3, Редукторные масла класса CLP) и успешно прошли испытания на установке FZG (Sprungtest), включенные в спецификацию GL5.
Область применения Castrol Optigear EP 220 :
В маслах Castrol Optigear EP 220 комбинация свойств PD, а также уровня свойств CLP и GL5, проверенное на установке FZG (Sprungtest), означает, что масло Castrol Optigear EP 220 особенно подходит для использования в условиях граничной смазки, в частности, в редукторах и подшипниках с режимом работы старт-стоп, например в роботах или ткацких станках.
В масле Castrol Optigear EP 220 сочетание высокого уровня свойств в GL5 — FZG (Sprungtest), тесте FE8 на износ подшипников, совместимость с эластомерами и низкий коэффициент трения делают данную серию масел уникальной для применения в промышленных редукторах.
Преимущества Castrol Optigear EP 220 :
- Очень высокая несущая способность масла Castrol Optigear EP 220
- Снижение коэффициента трения и температуры.
- Увеличение интервалов замены масла Castrol Optigear EP 220 даже при высоких нагрузках и больших скоростях.
- Улучшение качества поверхности и сглаживание существующих повреждений поверхности.
- Сокращение периода обкатки или даже его исключение.
- Продление срока службы зубчатых передач.
- Сокращение расходов на электроэнергию, техническое обслуживание и утилизацию.
Типичные характеристики Castrol Optigear EP 220 и Castrol Optigear EP 32, 46, 68, 100, 150, 320, 460
| Название |
Метод |
Ед. изм. |
EP 32 |
EP 46 |
EP 68 |
EP 100 |
EP 150 |
EP 220 |
EP 320 |
EP 460 |
| Внешний вид |
Визуальный контроль |
— |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
| Плотность при 15 °C / 59 °F |
ISO 12185 /ASTM D4052 |
кг/м3 |
873 |
880 |
885 |
892 |
896 |
900 |
905 |
908 |
| Кинематическая вязкость при 40 °C / 104 °F |
ISO 3104 / ASTM D 445 |
мм2/с |
32,3 |
46,6 |
68,9 |
102 |
148 |
210 |
326 |
450 |
| Кинематическая вязкость при 100 °C / 212 °F |
ISO 3104 / ASTM D 445 |
мм2/с |
5,5 |
7,0 |
8,9 |
11,4 |
14,5 |
18,3 |
24,4 |
30 |
| Индекс вязкости |
ISO 2592 |
— |
107 |
105 |
102 |
97 |
95 |
95 |
95 |
94 |
| Коррозия медной пластинки (3 ч при 100 °C / 212 °F) |
ISO 2160 / ASTM D130 |
Класс |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Температура застывания |
ISO 3016 / ASTM D97 |
°C/°F |
-33/ -27 |
-30/ -22 |
-27/ -17 |
-24/ -11 |
-24/ -11 |
-15/ 5 |
-9/ 16 |
-9/ 16 |
| Температура вспышки — метод определения в открытом тигле |
ISO 2592 / ASTM D92 |
°C/°F |
220/ 428 |
230/ 446 |
240/ 464 |
240/ 464 |
240/ 464 |
250/ 482 |
240/ 464 |
240/ 464 |
| Испытание на ржавление — дистиллированная вода (24 ч) |
ISO 7120 / ASTM D665A |
— |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
| Пенообразование. Последовательность I тенденция/стабильнос ть |
ISO 6247 / ASTM D892 |
мл/мл |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
| Пенообразование. Последовательность II тенденция/стабильнос ть |
ISO 6247 / ASTM D892 |
мл/мл |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
| Отделение воды при 54 °С / 129 °F (40/37/3) |
ISO 6614 / ASTM D1401 |
мин |
10 |
10 |
10 |
— |
— |
— |
— |
— |
| Отделение воды при 82 °С / 180 °F (40/37/3) |
ISO 6614 / ASTM D1401 |
мин |
— |
— |
— |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
| Старение при 95 °C / 203 °FИзменение вязкости при 100°C / 212 °F Количество осадка |
ISO 4263-4 /ASTM D2893 |
% мл |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
| Совместимость с эластомерами SRE-NBR 28, 168 ч, 100 °C / 212 °F |
ISO 1817 |
Shore Dобъем % |
-3 до 0 9,5 |
-3 до 0 8,0 |
-3 до 0 6,0 |
-3 до 0 6,0 |
-3 до 0 7,0 |
-3 до 0 5,0 |
-3 до 0 4,0 |
-3 до 0 3,0 |
| Испытание на установке FZG(А/8,3/90) |
ISO 14635-1 |
Ступеней нагружения |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
| Точечное выкрашивание (тест на микропиттинг) при 90°C / 194 °F на установке FZG |
FVA 54-7 |
Ступеней нагружения /оценка на микрорпитт инг |
— |
— |
— |
— |
— |
> 10 (высо кая) |
— |
— |
| Испытание на установке FZG— S-A10/16,6R/90 (API gL-5Sprungtest) |
FVA 243 |
Ступеней нагружения |
— |
— |
— |
> 9 |
> 9 |
> 9 |
> 9 |
> 9 |
| Испытание на износ подшипников FE-8 (F.562831.01 -7.5/80-80) |
DIN 51819-3 |
Износ ролика(Mw50) |
— |
— |
— |
25 |
— |
10 |
— |
— |
| Испытание на четырехшариковой машине нагрузка сваривания диаметр пятна износа (300 Н/1 ч) диаметр пятна износа (1000 Н/1 мин) |
DIN 51350-4 |
Н |
2400 |
2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3200 |
3200 |
| DIN 51350-5 |
мм |
0,48 |
0,45 |
0,38 |
0,39 |
0,39 |
0,42 |
0,42 |
0,43 |
| DIN 51350-5 |
мм |
0,6 |
0,5 |
0,5 |
0,45 |
0,7 |
0,95 |
0,8 |
0,75 |
| SRV тест — 5AE |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент трения |
DIN 51834-2 |
— |
0,112 |
— |
0,103 |
0,105 |
— |
0,103 |
— |
0,107 |
| Диаметр пятна износа |
мм |
0,54 |
— |
0,53 |
0,55 |
— |
0,55 |
— |
0,55 |
| Испытание на износ по Бруггеру (Brugger test) |
DIN 51347 |
Н/мм2 |
85 |
85 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
